下麵，玉環豪易德數控從(cong) 幾方麵來剖析影響車銑複合機床加工精度的因素，並提出相應的解決(jue) 方法。
機床複合化是機床發展的重要方向之一。複合機床又包含車銑複合、車銑磨複合、銑磨複合、切削與(yu) 3D打印複合、切削與(yu) 超聲振蕩複合、激光與(yu) 衝(chong) 壓複合等多種多樣的形式，複合的目的就是讓一台機床具有多功能性，可一次裝夾完結多任務，進步加工功率和加工精度。
與(yu) 常規數控加工工藝比較，車銑複合機床加工具有的傑出優(you) 勢主要表現在以下幾個(ge) 方麵：
1、縮短產(chan) 品製作工藝鏈，進步出產(chan) 功率。能夠安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，削減換刀時刻，進步加工功率。車銑複合加工能夠完成一次裝夾完結全部或者大部分加工工序，然後大大縮短產(chan) 品製作工藝鏈。這樣一方麵削減了因為(wei) 裝卡改變導致的出產(chan) 輔助時刻，一起也削減了工裝卡具製作周期和等待時刻，能夠明顯進步出產(chan) 功率。
2、削減裝夾次數，進步加工精度。裝卡次數的削減避免了因為(wei) 定位基準轉化而導致的差錯堆集。一起，現在的車銑複合機床大都具有在線檢測的功能，能夠完成製作過程關(guan) 鍵數據的在位檢測和精度控製，然後進步產(chan) 品的加工精度;高強度一體(ti) 化的床身規劃,進步了對難切削材料的重力加工能力;該車銑複合機床裝備有自動送料設備，能夠完成自動上料來接連，基本完成單台機床的流水線作業(ye) 。
3、削減占地麵積，降低出產(chan) 成本。車銑複合機床緊湊美觀的外形規劃，改進了空間使用方法,保護修理更方便讓客戶得到的滿意。盡管車銑複合加工設備的單台價(jia) 格比較高，但因為(wei) 製作工藝鏈的縮短和產(chan) 品所需設備的削減，以及工裝夾具數量、車間占地麵積和設備保護費用的削減，能夠有用降低整體(ti) 固定資產(chan) 的出資、出產(chan) 運作和辦理的成本。
