車銑複合機床是機械加工領域目前上流行的加工工藝之一。是一種先進製造技術。複合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一台機床上實現。車銑複合機床應用zui廣泛，難度zui大，就是車銑複合加工。車銑複合加工中心相當於一台數控車床和一台加工中心的複合。
為實現上述目的，采取如下解決方法：
a、電機轉子與機床主軸采取特殊的裝配工藝，保證機床主軸與電機轉子內孔的連接剛度，能傳遞大的切削扭矩。
b、電主軸組裝配時采用較高等級的高速動平衡，降低主軸組的剩餘不平衡量，保證主軸在高速回轉時的平穩性。
c、電主軸係統采用主軸製動和阻尼裝置，在需要主軸準停銑削或鑽削時，主軸處製動狀態，以保證銑削時主軸不晃動。在連續分度銑削時，主軸處於阻尼狀態，以保證銑削時主軸回轉的平穩性。製動狀態和阻尼狀態可以自動切換，由編程設定。通過以上措施，電主軸係統主軸的分度定位精度 ≤24，主軸分度的重複定位精度≤12。
車銑複合機床與常規數控加工工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。
（1）縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑複合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控製，從而提高產品的加工精度。
（3）減少占地麵積，降低生產成本。雖然車銑複合加工設備的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
機床複合化足數控機床從單一功能向多功能方向發展的趨勢。車銑複合、車磨複合、銑磨複合等複合加丁機床隨著零件加工要求的變化而相繼出現。這類機床的出現，改變了傳統數控機床的布局和結構，能夠實現一機多用，工件一次裝夾就可以完成全部或大部分工序的加工，從而減少了工件裝夾次數，提高了機床加工效率，減少機床使用台數，節約能源。
車銑複合機床是複合加工機床中發展zui快、使用zui廣泛的數控設備。對高速精密車銑複合數控機床來說，其主軸係統是電主軸結構，機床的加工精度很大程度上取決於機床的電主軸係統的精度，並受刀架位置精度和機床整機動態性能的影響。因此在車銑複合機床製造與裝配過程中如何提高電主軸係統的精度、提高刀架的位置精度、改善機床的整機動態性能是機床設計的關鍵。本文從以下幾方麵來分析影響車銑複合機床加工精度的因素，並提出相應的解決方法。
