自動車床走刀機是一種高性能，高精度，低噪音的走刀式自動車床，是通過凸輪來控製加工程序的自動加工機床。特別適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工製造，適用於儀表、鍾表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電、軍工等行業成批加工小零件，特別是較為複雜的零件。
自動車床走刀機具有自動加工，加工速度快、複雜零件一次加工成型，加工精度準確可靠，自動送料、料完自動停機、生產效率高。
1、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前後左右移動來加工工件。走刀式自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鑽頭和1支絲錐、1隻板牙同時進行切削加工，並可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，複雜零件可同步進行車外圓、球麵、圓錐麵、圓弧麵、台階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。
2、尺寸控製精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調由千分尺控製，尺寸控製精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內。切削進刀量最小可控製到0.005，零件的粗糙度(銅件)最小可達Ra0.04-0.08。
3、自動送料：送料機構自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全麵自動化的生產製造過程。操作者一人可同時操作多台機。
4、生產效率高：本機床通過凸輪控製加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鍾，可根據不同的加工零件進行調整，每分鍾可加工30個零件左右，由於5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床的。
5、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控製。走刀式自動車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態，將其端麵加工成種種形態後，使凸輪回轉，通過傳動連杆和搖臂連接，將凸輪的回轉運動變為刀架的直線運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用於切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形態，將其外周加工成所需的形狀，然後通過與刀架連接的傳動杆，將凸輪的回轉運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用於加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前後運動合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。
